脱硫现状问题分析及下步解决措施汇报
5月27日上午李飞到脱硫区现场对泄漏点位及脱硫液取样检测PH值，查找脱硫液和煤气化验记录，下午15:00左右到脱硫区对目前脱硫运行存在问题进行分析，认为脱硫管道腐蚀频繁漏液存在以下几个问题，具体情况如下：
一、管道腐蚀漏液原因
主观原因：
1、从现场泄漏脱硫液点位取样用PH试纸检测PH值7左右，用PH检测仪测7.05，脱硫液PH值低于标准8.2-8.8，存在腐蚀现象；
2、脱硫管道泄漏位置都是点蚀，腐蚀个洞，认为是脱硫液中硫酸钠含量高，脱硫循环泵流量及压力时大时小，造成硫酸钠在管道内结晶沉积粘结管道内壁附着时间长腐蚀透，硫酸钠低温易结晶，难溶于水，在高温高压下方能溶解。
3、脱硫液中的副盐含量高，其中硫酸钠含量达到76-95g/L以上，对管道腐蚀比较大，正常范围在30g/L以内。
客观原因：
年改造时候未考虑腐蚀问题，管道内部未做重防腐，造成管道腐蚀漏液。
二、脱硫副盐生成原因
1、副反应机理
当被处理气体中有CO2（二氧化碳）和HCN（氰化氢）时产生如下副反应：
Na2CO3+CO2+H2O=====2NaHCO3
碳酸钠+二氧化碳+水=====碳酸氢钠
Na2CO3+2HCN=====2NaCN+H2O+CO2
碳酸钠+氰化氢=====氰化钠+水+二氧化碳
NaCN+S=====NaCNS
氰化钠+单质硫=====硫氰化钠
NaCNS+5O2=====Na2SO4+2CO2+SO2+N2
硫氰化钠+氧气=====硫酸钠+二氧化碳+二氧化硫+氮气
NaHS+2O2=====Na2S2O3+H2O
硫氢化钠+氧气=====硫代硫酸钠+水
2、副反应产生的原因
(1)煤气中CO2（二氧化碳）是酸性气体，能与碳酸钠作用发生如下反应：在脱硫原始开车时，溶液中全部为Na2CO3（碳酸钠），随着吸收CO2反应的进行，溶液中NaHCO3（碳酸氢钠）逐渐增加。当吸收CO2的量与再生过程中解吸CO2的量平衡时，则液相中Na2CO3和NaHCO3的浓度维持不变。若煤气中CO2含量越低，副盐生产越小，CO2含量越高，会致使液相中Na2CO3大幅度下降，脱硫效率降低，副盐生成越高。
(2)硫氢根与氧接触时，将生成硫代硫酸盐
此反应大部分在再生槽内发生，因槽内空气充足，液相中溶解氧含量高，当生产负荷较重而再生效果又较差时，被吸收下来的硫化氢未能在反应槽内全部氧化为单质硫，而有相当量的硫氢根被空气氧化为硫代硫酸盐。当溶液温度高于50℃、PH值大于9时，此副反应速度明显增加(一般液温在40±2℃，PH值在8.5左右，故问题不大)。煤气中含有少量氧，在吸收塔内也将有硫代硫酸钠生成(一般氧含量在0.4%，故此影响较小)。
(3)若溶液中溶解氧量过高，溶液接触空气时间过长等，再生槽内的吹风强度过大：一般讲，再生槽内的吹风强度以60Nm3/m2˙h左右为宜。否则将会生成较多的硫酸盐。
(4)原料气HCN（氰化氢）具弱酸性，在与碱液接触时，几乎全部被吸收，生成氰化钠，并进一步生成硫氰化钠。此副反应严重与否主要取决于原料气中HCN含量的高低。
(5)溶液中的悬浮硫也是发生副反应的原因之一，其反应程度将随硫颗粒的变小(硫粒小易带电荷且表面积大，具较高活性)，悬浮硫量的增加以及液温升高而加快。
(6)在再生氧化过程中，溶液中的酚被空气氧化为醌的同时，有一定量的双氧水生成。若此时溶液中催化剂的量低，则因双氧水过剩而发生副反应。
3、副盐特性
硫酸钠：属于含氧酸的强酸强碱盐。
硫代硫酸钠：属于弱酸强碱盐。
硫氰化钠：属于中性
三、脱硫无法正常运行的问题剖析
主观原因：
1、化产作业区对脱硫运行工艺以及指标日常
